科力玻璃钢螺旋溜槽一、 规格：
5LL-400、600、900、1200型
BL1500-A1、A2、B、C、F型
DL-2000型
二、特点及应用范围说明：
采用更为先进的针对性设计，用于选别粒度0.3--0.02毫米细粒的铁、锡、钨、钽、铌、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其它金属、非金属矿物。分别针对金属矿的选别、非金属矿的选别、尾矿再选、微细级矿泥选别及中粗颗粒尾矿再选，已开发出多个型号。已在红柱石的选矿、锡矿的粗扫选、镍矿的尾矿再选、铁矿的尾矿再选、钨矿的尾矿再选、铅锌矿的尾矿再选、金矿浸出渣的再选、硫酸渣的选别回收以及低品位氧化锡矿、钽铌矿、锂辉石的粗选等工业生产中得到大量应用，已在多个大中型矿山得到推广应用。
设备的特点是：工作无需动力，选别过程稳定，若有高差可实现无能耗工作，操作维护简单，调试好后可实现无人看护，给矿浓度允许变化范围大，且工作稳定，基本无需检修，富集比高、回收率高，属节能实用型产品。占地面积小、耗水量小。产品采用玻璃纤维增强塑料制作，工作面耐磨层，具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，使用寿命长等优点。对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。适用于铁矿、钛铁矿、海滨砂矿、锡矿、砂金、钨矿、钽铌矿等金属矿及三石等非金属矿的选别及脱泥。目前设计有A 、A2 、B、C和F型五种型号，分别针对于矿泥、粗砂、低品位矿及尾矿再选、非金属矿分选、脱泥等作业，由于采用针对性设计，大大提高了分选效率，提高了螺旋溜槽的适应性能。设备结构简单，运转不需动力，选矿成本低，对工艺条件适应性强，操作维护简便，安装容易，投资省，建设工期短。
三、工艺设计
槽体由FRP螺旋槽件和钢支撑件组成，FRP螺旋槽由内表面层、结构层、外表面层构成，内表面层采用耐腐蚀树脂和金刚玉砂，树脂含量≥90%，厚度约为0.4MM；结构层采用加强树脂和中碱玻璃纤维，树脂含量40～55%；外表面层采用采用34#胶衣树脂，厚度约为0.5MM。钢件采用Q235-A除锈处理后，进行刷防锈漆处理。
四、工艺流程
五、准备工作
5.1原材料准备
包括型钢、树脂、纤维、助剂等，按设计要求的规格、牌号、数量进行备料，并进行树脂配兑、搅拌。
5.2工装、模具准备
对所有工具、模具进行检查、清洁处理。另外还应对工作场地进行整理、保持清洁、配备防火器材等。
六、部件制作
6.1FRP件制作
对模具进行清洁处理，涂刷脱模剂。脱模剂干透后，涂敷胶衣树脂，要求薄厚均匀。胶衣层基本固化后，糊制结构层至要求厚度，上、下层接缝错开行组装。最后糊制内表面层（富树脂层）。待固化后进行脱模、修整，修整断面用树脂封堵。
6.2钢件制作
按设计要求下料，在焊接平台上按焊接要求进行手工焊接，并进行打孔操作。完毕后进行除锈、刷防锈漆处理（应在专门的清洁区域内进行）。
七、部件检验
对制作及外购零部件进行检验，各项指标合格方可使用。
八、安装步骤
7.1检查玻璃钢螺旋片的质量（特别是工作表面的质量），尺寸和形状符合要求时方可装配。
7.2用螺栓将螺旋片联接成一组螺旋槽，水平放置。相邻两片法兰联接处以内表面平滑过渡为准。联结时要特别注意上片表面不得低于相应的下片表面。沿径方向（槽宽方向）以外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。联接处有缝隙时，需用腻子抹平。
7.3将已联接好一组的四头（或两头、三头）螺旋槽旋在一起，分布成要求的形状。
7.4将四根（或三根）柱依次分别装在四个（或三、两个）螺旋槽旋在一起，分布要求的形状。
7.5将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋溜槽的首端和尾端，要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严。要保证槽面平滑过渡。
7.6给矿匀分器和产品集聚斗与槽支架不联接，自由放在支架上，安装时要注意按图放正位置。分配器各个排管要分别对准相应的给矿槽。
7.7整体组装完毕后进行安装，首先应对基础进行检查，使基础平整，保证水平。安装后，要检查螺旋溜槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。螺旋溜槽要在适当高度架设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联结。
九、检验、测试
按国家标准规定的程序、条件对各项指标进行检验、测试，合格后交付使用。